Dans le fonctionnement quotidien d’une usine de produits frais, il se passe quelque chose en permanence : couper, éplucher, ajuster le produit pour qu’il parvienne au consommateur dans sa meilleure version.
Et au cours de ce processus, nous rejetons inévitablement les parties du fruit qui ne font pas partie du produit final.
Pendant des années, ces sous-produits ont eu des débouchés secondaires, principalement pour l’industrie du jus et l’élevage. Mais nous nous sommes posé la question : et si nous pouvions aller plus loin ?
Nous avons travaillé avec l’ananas et nous avons répondu avec de la bromélaïne de haute qualité.
Du cœur de l’ananas à l’ingrédient fonctionnel
Lorsque l ‘ananas est transformé en plats préparés, le cœur est enlevé car il est trop fibreux pour être consommé.
Mais ce cœur est rempli de substances à valeur nutritionnelle, dont la broméline, une enzyme aux propriétés digestives reconnues et aux applications dans le domaine de la nutrition et de la santé.
L’identification de cette valeur était la première étape, la seconde étant de l’extraire et de la préserver.
Et c’est là que le véritable défi a commencé.
Le processus compte (beaucoup)
La broméline est particulièrement sensible. Dès que le fruit est coupé, sa dégradation commence si vous n’agissez pas avec rapidité et précision.
Par conséquent, dans ce projet, la réutilisation est aussi importante que le processus.
Ce travail commence dans notre salle blanche, où, une fois le cœur de l’ananas extrait, le produit est stabilisé pour arrêter l’oxydation et préserver l’activité enzymatique. Le processus se poursuit ensuite en laboratoire, en utilisant des techniques telles que la lyophilisation pour maintenir l’intégrité de l’ingrédient actif.
Le résultat est un extrait à 500 UGD, indicateur d’une activité enzymatique élevée, obtenu dans des conditions contrôlées et avec une traçabilité totale. En d’autres termes, un contrôle technique est appliqué à chaque étape.
L’innovation issue du processus
Chez Peris, nous concevons l’innovation d’une manière très spécifique : non pas comme quelque chose d’isolé, mais comme une conséquence naturelle du travail quotidien avec le produit.
C’est précisément de cela que découle cette évolution. Il s’agit d’examiner attentivement le processus, de repérer les opportunités et de les transformer en véritables solutions.
D’une part, les déchets sont réduits. D’autre part, un ingrédient à haute valeur ajoutée est généré.
En outre, un nouveau champ d’activité s’ouvre, qui relie les plats préparés à des domaines tels que la biotechnologie appliquée.
Mieux l’utiliser, c’est aussi mieux l’utiliser
Ce type de projet s’inscrit dans une ligne de travail qui va au-delà d’un produit spécifique.
Chez Peris, nous avons passé des années à progresser dans l’utilisation intégrale des matières premières, en collaborant avec des centres technologiques et des universités pour trouver de nouvelles façons de réduire l’impact de notre activité et d’améliorer l’efficacité du processus.
En effet, lorsque les matières premières sont mieux utilisées, tout s’améliore : le processus, le rendement et le résultat final.
Avec plus de 80 ans d’expérience dans la gamme des plats préparés et plus d’une décennie à travailler dans la gamme des plats préparés, chez Peris nous continuons à évoluer avec une idée claire : la qualité n’est pas seulement dans le produit que vous voyez. Elle est aussi dans tout ce qui l’entoure.
Comment elle fonctionne, comment elle est exploitée et comment cette connaissance est transformée en solutions réelles.