La panne d’électricité survenue hier en Espagne restera dans les annales. Pour beaucoup, il s’agissait d’un défi à relever à la maison. Imaginez l’ impact sur une entreprise agroalimentaire comme Peris, où nous dépendons de l’électricité pour réfrigérer des tonnes de fruits et de légumes et pour gérer toute la logistique qui achemine nos produits vers nos clients.
C’est ainsi que nous l’avons vécu à Peris :
12:30 h – Foios. Central de I gama.
Notre division I Range commence très tôt le matin et termine généralement vers midi. Cela signifie que lorsque le courant a été coupé vers 12h30, la plupart des commandes étaient déjà terminées. Même sans électricité, nous avons réussi à terminer tous les travaux en cours.
Nous avons également réussi à charger les expéditions vers les différents marchés alimentaires et supermarchés, à l’exception de trois supermarchés dont les camions n’ont pas pu arriver à temps et dont les produits sont restés en attente.
La structure de notre salle, avec ses grandes fenêtres de toit, nous a été favorable : même sans lumière artificielle, la lumière naturelle nous a permis de continuer à travailler. Nous nous sommes ensuite tournés vers des tâches analogiques, comme la sculpture de citrouilles. Nos triers ont sélectionné les citrouilles à la main, en les classant par catégories de taille et de qualité – les avantages de maintenir les processus traditionnels en vie !
12:30 h – Albuixech. Centrale de plats préparés.
Dans le secteur des plats préparés, la situation est plus critique: ici, tout dépend de l’automatisation. Alors que l’épluchage et le tranchage des fruits sont effectués par des mains expertes dans la salle blanche, les bandes transporteuses, les systèmes de scellage et d’étiquetage et, surtout, les entrepôts frigorifiques, fonctionnent tous automatiquement. Sans électricité, nous avons dû nous arrêter immédiatement.
Nous avons activé le protocole d’évacuation, qui a été exécuté avec une efficacité et une coordination exemplaires. Nous avons ensuite déplacé tout le produit vers les chambres de stockage, qui sont restées fermées pour maintenir le froid interne le plus longtemps possible. Et ça a marché ! Lors de la reprise de l’approvisionnement, la température dans les chambres est restée entre 6 et 8°C, ce qui a permis de sauver l’ensemble de la production.
L’équipe de maintenance a arrêté tous les systèmes afin d’éviter tout dommage dû à d’éventuelles surcharges. Elle est restée en attente toute la journée, prête à réinitialiser l’équipement dès que possible. Finalement, vers 22h30 – 23h00, le courant est revenu et l’équipement a été réactivé sans incident.
Le lendemain : retour à la normale (ou presque)
Aujourd’hui, la situation est presque revenue à la normale. À cette heure-ci (9 heures), les communications sont toujours interrompues et il y a des problèmes d’accès pour certains membres du personnel, car beaucoup dépendent des trains et des services de métro, qui sont toujours affectés.
Malgré tout, nous avons relevé ce défi grâce à l’organisation, à la réactivité de toutes les équipes et surtout à la collaboration exemplaire de chacune des personnes qui composent Peris.
Une fois de plus, nous avons montré que, même dans les moments les plus difficiles, l’engagement et le travail d’équipe font la différence.
Nous aimerions ajouter une chose.
Cette expérience met également en évidence une réalité que les entreprises connaissent bien : dans de telles situations d’urgence, c’est nous qui devons agir rapidement, protéger nos équipes, sauvegarder le produit et supporter les coûts qui en découlent.
Bien que nous comprenions qu’ils font partie de notre responsabilité, il est frustrant de constater que dans la plupart des cas, et nous verrons si ce n’est pas le cas cette fois-ci, nous devons être autosuffisants et nous débrouiller sans trop attendre (ou même sans rien attendre) en retour.